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2205雙相不銹鋼管連鑄坯縱裂紋形成機理及控制

來源:無錫森淼特鋼 發布時間: 2014/12/10 8:54:04 【返回上一步】
本頁關鍵詞:2205雙相不銹鋼管

2205雙相不銹鋼管連鑄坯縱裂紋形成機理及控制

        2205雙相不銹鋼管,除馬氏體外,其金相組織中還有10%~20%鐵素體組織。該鋼種有較高的韌性、冷變形性和耐蝕性,熱處理后主要用于制造要求韌性較高、承受沖擊載荷的零件,如汽輪機葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂設備配件等。該鋼種成分正好處于包晶反應區,在凝固過程中伴隨著復雜的相變和較大的體積收縮,鑄坯表面極易產生縱向凹陷和縱裂紋,在連鑄生產過程中難度較大。

        某鋼廠在 2205雙相不銹鋼管生產過程中曾多次出現鑄坯縱向凹陷和縱裂紋,甚至發生縱裂漏鋼,嚴重影響了連鑄機的生產成本和鑄坯質量。經過對 2205雙相不銹鋼管鋼種特性和縱裂紋的形成機理進行剖析,制定出有針對性的工藝措施,使得鑄坯縱裂得到有效控制,提高了鑄坯表面質量和連鑄機作業率,降低了生產成本。

        2205雙相不銹鋼管150mm*150mm方坯生產工藝流程:鐵水→鐵水脫磷站→60tAOD→60LF爐→4機4流連鑄機→緩冷→修磨→軋材
 
        在實際生產過程中,縱裂紋的產生是由多個因素共同作用的結果。因此,首先要防止在結晶器里形成縱裂紋,其次要防止縱裂紋進一步擴大。過熱度控制、拉速控制冷卻制度、結晶器電磁攪拌控制、保護渣選擇、液面波動、水口浸入深度、對中控制等制度的改進,使得生產過程中鑄坯表面質量得到很大改善,連鑄坯修磨損失率降低了3.4%。
         綜上所述,在連鑄生產2205雙相不銹鋼管時,鑄坯表面缺陷主要是縱向凹陷和縱裂紋,結合理論和實踐認為:

    (1)2205雙相不銹鋼管包晶反應凝固組織不均勻、高溫力學性能差、零塑性溫度低以及高溫脆性區比較寬等高溫特性,是鑄坯表面出現縱向凹陷和縱裂紋的主要原因。

    (2)控制鑄坯在結晶器中傳熱均勻性及凝固坯殼的均勻生長是提高2205雙相不銹鋼管鑄坯表面質量的關鍵。

    (3)提高LF爐上機溫度命中率,控制過熱度≤30℃,穩定拉速在1.1m/min。結晶器水量下調的同時保證二冷區鑄坯噴淋冷卻效果,優化電磁攪拌參數和保護渣的理化指標,合理控制水口浸入深度和對中,減少液面波動,結晶器銅管表面質量,鑄坯表面縱裂紋缺陷得到了有效控制,杜絕了漏鋼事故。
 


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