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GH3030耐高溫不銹鋼管的焊接工藝

來源:無錫森淼特鋼 發布時間: 2017/3/4 9:05:02 【返回上一步】
本頁關鍵詞:GH3030耐高溫不銹鋼管

  904L的焊接工藝

3.1 焊接方法
904L焊接通常采用鎢極氬弧焊,電弧能量大,熱量集中;而且有氬氣流的冷卻作用,熱影響區小,有利于提高焊接接頭的抗晶間腐蝕能力,同時焊接質量穩定,焊縫成型好,且無飛濺和熔渣。
3.2 焊接清理與焊接保護
焊接時應注意以下幾點:①母材表面和焊絲表面必須清潔,防止污染物熔人焊縫;②高溫熔池和高溫焊道必須得到氬氣的有效保護,防止焊縫金屬的氧化。施焊前,我們對試件的坡口兩側2O~30 mm范圍內均用砂輪機進行清理,并用丙酮對坡口及焊絲進行擦洗,以去除其表面的雜質及氧化膜等。為保證焊縫背面得到充分的保護,可以采用6 2鋁板制作了專用背面保護裝置。
3.3 注意事項
焊接時應采用小電流、低電壓、窄焊道,快速焊;打底焊時為保證與根部熔合良好,焊縫不能太厚,收弧時要成緩坡形;熄弧時應填滿弧坑,如出現收縮孔或弧坑裂紋,必須用磨光機磨掉重焊;因904L熱裂紋敏感性較強,多層焊接時必須控制其層問溫度不得大于6O℃ 。為加快焊縫的冷卻速度,焊后可采用水進行強制冷卻。
3.4 焊縫檢驗
焊接完畢后,我們依據JB4708(鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定對試件進行了檢驗。焊縫表面無氣孔、焊瘤、凹陷、咬邊等缺陷,焊波均勻,焊縫金屬與母材過渡圓滑,對焊接試驗試件進行100%RT檢驗,結果符合JB4730(壓力容器無損檢測》標準的Ⅱ級要求,未發現未熔合、裂紋等缺陷。對試件進行拉伸試驗及面彎、背彎試驗結果均符合性能要求。
 
4 應用效果
2005年10月,在某廠化工車間溶劑脫水塔BT403檢修過程中,車間人員發現該設備材質為904L的人口分配管焊縫發生嚴重腐蝕,需進行修復。我們依據上述工藝參數對接管進行了焊接修復,使用效果良好,該設備運行至今未發生腐蝕現象。
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